高強度可溶材料在井下工具中的應用為近兩年發(fā)展起來的新技術，目前主要應用于分段壓裂工藝，形成了可溶壓裂球、可溶壓裂球座、可溶壓裂橋塞等多種工具。解決了目前分段壓裂技術應用過程中球無法返排出、生產(chǎn)通徑小、壓后需鉆塞等問題。傳統(tǒng)壓裂工具的市場局限水平井壓裂技術，這是頁巖氣開發(fā)繞不過去的坎，但中國復雜的地質情況給壓裂施工帶來的是的難題。

(1)橋塞下入過程中遇阻，稍有不慎橋塞就提前坐封了，極大影響工期及成本。

(2)由于井深導致普通快鉆橋塞的鉆磨更加困難。而大通徑橋塞又局限了套管內徑，影響了后期更多生產(chǎn)作業(yè)要求。頁巖氣埋藏深，但受連續(xù)油管作業(yè)深度的限制，想打更深的井、將橋塞下入到更深的位置卻無法實行。

(3)壓裂后橋塞鉆磨費時費力，此過程指不定還會出什么事，殘留在井下的橋塞碎屑也總是會對井筒和地面設備帶來意想不到的風險。

(4)頁巖氣開采難度、風險本就不小，再加上現(xiàn)在油價形勢不好，一旦在作業(yè)過程中出現(xiàn)問題，有可能項目就會被迫中止，不論是對企業(yè)還是個人的前途都造成巨大的影響。

所以，如何設計一種可溶橋塞及使用方法，成為我們當前要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種可溶橋塞及使用方法，由于壓裂橋塞和壓裂球完全可溶解，所以在井筒中不會留下任何殘留物,該橋塞和壓裂球只溶于返排液，在壓裂階段強度和密封性不會降低，該橋塞由電纜下入，座封位置直到啟動座封程序后才會確定，具有極強靈活性，使用該橋塞后，不需要進行連續(xù)油管作業(yè)，所以橋塞可以下入到更深的深度，使偏遠地區(qū)油氣田的開發(fā)也成了可能，壓裂完成后可以立即投產(chǎn)，時效性極強，減少了鉆磨工具，同時提供全通徑的井筒環(huán)境，投資回報率高，這款橋塞采用了抗沖擊設計，降低了工具下入過程中提前坐封的風險廣，橋塞整體耐壓80mpa，整體耐溫150℃，120h-150h全溶解，這種橋塞主體部分主要采用可溶金屬材料，在含氯離子的溶液中可自行溶解，且氯離子含量越高，溶解速度越快，這種可溶橋塞代替常規(guī)快鉆橋塞壓裂完成后無需鉆塞，可直接投產(chǎn)，免鉆銑可溶性金屬橋塞，在井下放置5-7田的時間無須處理，可自行瓦解性溶解，待二次壓裂前進行簡單通井即可；壓裂球在清水中可全部溶解，實現(xiàn)免鉆生產(chǎn)；需要鉆磨時橋塞可快速鉆除，也可套銑打撈，可以有效解決上述背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可溶橋塞，包括中心管、活塞、第一接頭、第一卡瓦、套管、第一滑塊、第一銷釘、第一錐體、第一膠筒、第二膠筒、儲水腔、電動閥門、蓄電池、gprs定位器、第三膠筒、第二錐體、第二銷釘、第二滑塊、第二卡瓦、第二接頭、壓裂球和張力棒，所述中心管的一端設置有活塞，所述中心管的一端的外側設置有第一接頭，所述第一接頭的一側設置有第一卡瓦，所述第一卡瓦的內側設置有套管，所述第一卡瓦的一側設置有第一滑塊，所述第一滑塊的一側設置有第一銷釘，所述第一銷釘?shù)囊粋仍O置有第一錐體，所述第一錐體的一側設置有第一膠筒，所述第一膠筒的一側設置有第二膠筒，所述第二膠筒的內部設置有儲水腔，所述儲水腔與中心管的連接處設置有電動閥門，所述電動閥門的一側設置有蓄電池，所述蓄電池電性連接電動閥門，所述電動閥門的一側設置有gprs定位器，所述第二膠筒的一側設置有第三膠筒，所述第三膠筒的一側設置有第二錐體，所述第二錐體的一側設置有第二銷釘，所述第二銷釘?shù)囊粋仍O置有第二滑塊，所述第二滑塊的一側設置有第二卡瓦，所述第二卡瓦的一側設置有第二接頭，所述中心管的一端設置有壓裂球，所述壓裂球的一側設置有張力棒。

一種可溶橋塞使用方法，包括如下步驟：

1)連接橋塞：將可溶橋塞連接在液壓座封工具的下端，具體為將可溶橋塞、適配器、液壓座封工具逐一連接；將套管工裝套裝于橋塞上，調整橋塞位于液壓座封工具的下端的中部；

2)下放橋塞：然后將步驟1中連接好的可溶橋塞通過電纜下入，座封位置直到啟動座封程序后才會確定，然后啟動座封程序，當?shù)竭_座封位置時，即將可溶橋塞下至設計深度，校準深度；

3)座封：將步驟2)中到達座封位置的可溶橋塞用泵車向管柱內打壓，迫使座封工具的活塞與芯軸產(chǎn)生相對運動，推動橋塞卡瓦咬緊套管內壁，壓縮橋塞膠筒密封套管環(huán)空，在此同時，橋塞內部結構自鎖，橋塞的張力棒拉斷，橋塞牢牢卡封在井下預定位置，橋塞座封，座封工具隨管柱起出井筒。

根據(jù)上述技術領域，所述電動閥門的內部設置有遠程紅外控制器。

根據(jù)上述技術領域，所述儲水腔為環(huán)形儲水腔，且儲水腔的內壁為一種彈性材質的構件。

根據(jù)上述技術領域，所述可溶橋塞為一種整體可溶復合材料的橋塞。

根據(jù)上述技術領域，所述可溶橋塞整體耐壓80mpa。

根據(jù)上述技術領域，所述可溶橋塞整體耐溫150℃。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：由于壓裂橋塞和壓裂球完全可溶解，所以在井筒中不會留下任何殘留物,該橋塞和壓裂球只溶于返排液，在壓裂階段強度和密封性不會降低，該橋塞由電纜下入，座封位置直到啟動座封程序后才會確定，具有極強靈活性，使用該橋塞后，不需要進行連續(xù)油管作業(yè)，所以橋塞可以下入到更深的深度，使偏遠地區(qū)油氣田的開發(fā)也成了可能，壓裂完成后可以立即投產(chǎn)，時效性極強，減少了鉆磨工具，同時提供全通徑的井筒環(huán)境，投資回報率高，這款橋塞采用了抗沖擊設計，降低了工具下入過程中提前坐封的風險廣，橋塞整體耐壓80mpa，整體耐溫150℃，120h-150h全溶解，這種橋塞主體部分主要采用可溶金屬材料，在含氯離子的溶液中可自行溶解，且氯離子含量越高，溶解速度越快，這種可溶橋塞代替常規(guī)快鉆橋塞壓裂完成后無需鉆塞，可直接投產(chǎn)，免鉆銑可溶性金屬橋塞，在井下放置5-7田的時間無須處理，可自行瓦解性溶解，待二次壓裂前進行簡單通井即可；壓裂球在清水中可全部溶解，實現(xiàn)免鉆生產(chǎn)；需要鉆磨時橋塞可快速鉆除，也可套銑打撈。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明使用流程圖；

圖中標號：1、中心管；2、活塞；3、第一接頭；4、第一卡瓦；5、套管；6、第一滑塊；7、第一銷釘；8、第一錐體；9、第一膠筒；10、第二膠筒；11、儲水腔；12、電動閥門；13、蓄電池；14、gprs定位器；15、第三膠筒；16、第二錐體；17、第二銷釘；18、第二滑塊；19、第二卡瓦；20、第二接頭；21、壓裂球；22、張力棒。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種可溶橋塞，包括中心管1、活塞2、第一接頭3、第一卡瓦4、套管5、第一滑塊6、第一銷釘7、第一錐體8、第一膠筒9、第二膠筒10、儲水腔11、電動閥門12、蓄電池13、gprs定位器14、第三膠筒15、第二錐體16、第二銷釘17、第二滑塊18、第二卡瓦19、第二接頭20、壓裂球21和張力棒22，所述中心管1的一端設置有活塞2，所述中心管1的一端的外側設置有第一接頭3，所述第一接頭3的一側設置有第一卡瓦4，所述第一卡瓦4的內側設置有套管5，所述第一卡瓦4的一側設置有第一滑塊6，所述第一滑塊6的一側設置有第一銷釘7，所述第一銷釘7的一側設置有第一錐體8，所述第一錐體8的一側設置有第一膠筒9，所述第一膠筒9的一側設置有第二膠筒10，所述第二膠筒10的內部設置有儲水腔11，所述儲水腔11與中心管1的連接處設置有電動閥門12，所述電動閥門12的一側設置有蓄電池13，所述蓄電池13電性連接電動閥門12，所述電動閥門12的一側設置有gprs定位器14，所述第二膠筒10的一側設置有第三膠筒15，所述第三膠筒15的一側設置有第二錐體16，所述第二錐體16的一側設置有第二銷釘17，所述第二銷釘17的一側設置有第二滑塊18，所述第二滑塊18的一側設置有第二卡瓦19，所述第二卡瓦19的一側設置有第二接頭20，所述中心管1的一端設置有壓裂球21，所述壓裂球21的一側設置有張力棒22。

一種可溶橋塞使用方法，包括如下步驟：

1)連接橋塞：將可溶橋塞連接在液壓座封工具的下端，具體為將可溶橋塞、適配器、液壓座封工具逐一連接；將套管工裝套裝于橋塞上，調整橋塞位于液壓座封工具的下端的中部；

2)下放橋塞：然后將步驟1中連接好的可溶橋塞通過電纜下入，座封位置直到啟動座封程序后才會確定，然后啟動座封程序，當?shù)竭_座封位置時，即將可溶橋塞下至設計深度，校準深度；

3)座封：將步驟2)中到達座封位置的可溶橋塞用泵車向管柱內打壓，迫使座封工具的活塞與芯軸產(chǎn)生相對運動，推動橋塞卡瓦咬緊套管內壁，壓縮橋塞膠筒密封套管環(huán)空，在此同時，橋塞內部結構自鎖，橋塞的張力棒拉斷，橋塞牢牢卡封在井下預定位置，橋塞座封，座封工具隨管柱起出井筒。

根據(jù)上述技術領域，所述電動閥門12的內部設置有遠程紅外控制器。

根據(jù)上述技術領域，所述儲水腔11為環(huán)形儲水腔，且儲水腔11的內壁為一種彈性材質的構件。

根據(jù)上述技術領域，所述可溶橋塞為一種整體可溶復合材料的橋塞。

根據(jù)上述技術領域，所述可溶橋塞整體耐壓80mpa。

根據(jù)上述技術領域，所述可溶橋塞整體耐溫150℃。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點在于，由于壓裂橋塞和壓裂球完全可溶解，所以在井筒中不會留下任何殘留物,該橋塞和壓裂球只溶于返排液，在壓裂階段強度和密封性不會降低，該橋塞由電纜下入，座封位置直到啟動座封程序后才會確定，具有極強靈活性，使用該橋塞后，不需要進行連續(xù)油管作業(yè)，所以橋塞可以下入到更深的深度，使偏遠地區(qū)油氣田的開發(fā)也成了可能，壓裂完成后可以立即投產(chǎn)，時效性極強，減少了鉆磨工具，同時提供全通徑的井筒環(huán)境，投資回報率高，這款橋塞采用了抗沖擊設計，降低了工具下入過程中提前坐封的風險廣，橋塞整體耐壓80mpa，整體耐溫150℃，120h-150h全溶解，這種橋塞主體部分主要采用可溶金屬材料，在含氯離子的溶液中可自行溶解，且氯離子含量越高，溶解速度越快，這種可溶橋塞代替常規(guī)快鉆橋塞壓裂完成后無需鉆塞，可直接投產(chǎn)，免鉆銑可溶性金屬橋塞，在井下放置5-7田的時間無須處理，可自行瓦解性溶解，待二次壓裂前進行簡單通井即可；壓裂球在清水中可全部溶解，實現(xiàn)免鉆生產(chǎn)；需要鉆磨時橋塞可快速鉆除，也可套銑打撈。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術患者來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。