在國內(nèi)外原油生產(chǎn)中，機械采油占據(jù)了首要地位，而在機械采油中又以抽油泵為主。抽油泵是一種最基本、最可靠、使用范圍最為廣泛的抽油工具。據(jù)統(tǒng)計，抽油泵在機械采油井中所占的比例在90%以上，抽油泵設(shè)備對整個原油生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，由于抽油裝置特別是井下裝置的故障所造成的經(jīng)濟損失是極其巨大的。因此，及時而準確地監(jiān)測和判斷抽油泵的工作狀況，并對發(fā)生的故障進行有效及時的處理，不僅會大大降低原油的生產(chǎn)成本，獲得更高的經(jīng)濟效益，而且將有助于進一步提高油田的科學(xué)管理水平。傳統(tǒng)的抽油泵井監(jiān)測和診斷方式多數(shù)依賴人工作業(yè)完成，即通過巡井的方式，手工采集油井工作的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后通過計算，或根據(jù)經(jīng)驗判斷油井的工作狀況。這種方式顯然已經(jīng)無法滿足油田發(fā)展的迫切需求。當(dāng)前，油井?dāng)?shù)據(jù)的采集、監(jiān)測和診斷已成為實現(xiàn)數(shù)字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目標，通過建立油田生產(chǎn)監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)抽油井?dāng)?shù)據(jù)的實時分析傳送和信息網(wǎng)絡(luò)的無縫鏈接，逐步形成生產(chǎn)管控一體化的信息網(wǎng)絡(luò)，已成為油田井網(wǎng)監(jiān)測和生產(chǎn)調(diào)度管理的理想解決方案。井下工具是油田企業(yè)鉆完修井作業(yè)順利進行重要保證之一。油田生產(chǎn)企業(yè)的井下工具管理有其獨特性:生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境復(fù)雜多變，井下工具的使用狀況也處于不斷變化之中，鉆完修井作業(yè)的有效實施依賴于井下工具處于良好的工作狀態(tài)；井下工具種類多、分布廣，其中有大量的移動井下工具，管理的信息量大；井下工具價值比較昂貴，幫助企業(yè)進行井下工具的檢測及修復(fù)，改變以往只靠人工經(jīng)驗檢測的現(xiàn)狀，大限度的加強井下工具在油田生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以為企業(yè)帶來直接的經(jīng)濟效益。井下工具是油田分層開采工藝的井下工藝管柱重要組成部分，按功能分為三類:封隔器類、控制工具類、修井工具類。分層注水就是在同一口注水井中，利用封隔器將多油層分隔為若干層段，在加強中、低滲透率油層注水的同時，通過調(diào)整井下配水嘴的節(jié)流損失，對高滲透率油層進行控制注水，使之能夠在保持井口相對穩(wěn)定注水壓力下，高、中、低滲透率油層均能注水的一項工藝措施。抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣對于油水井的正常生產(chǎn)至關(guān)重要。尤其作為一支為采油廠服務(wù)，擔(dān)負抽油泵、井下工具檢測、修復(fù)工作的基層單位，不斷提高修復(fù)率、強化質(zhì)量控制并確保其出廠質(zhì)量合格是各項工作的
重中之重。封隔器在現(xiàn)場使用中，坐解封靈活、可靠，膠筒在上下壓差作用下不變形、持續(xù)承載能力強，才能起到封隔油套環(huán)空和保證作業(yè)施工順利的目的，因此，封隔器的坐封壓力、解封拉力、膠筒密封性能是其關(guān)鍵的技術(shù)指標。但由于缺少必要的檢測裝置，在封隔器的出廠質(zhì)量控制上技術(shù)手段單一，只有整體密封性能試驗一項，不能有效保證封隔器的出廠質(zhì)量，容易造成封隔器下井后出現(xiàn):
(I)座解封靈活性差,不座封或解封困難,影響作業(yè)施工；(2)達到預(yù)定解封拉力封隔器不解封，強行起鉆造成膠筒損壞或管柱脫扣；(3)膠筒抗疲勞強度低，在高壓、高溫的作用下，膠筒損壞或密封不嚴，短時間內(nèi)造成封隔器失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種封隔器密封性能試驗方法，該試驗方法通過模擬封隔器在井下的工作狀態(tài)，檢驗了封隔器的密封性能，保證了封隔器的出廠使用質(zhì)量。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):封隔器密封性能試驗方法，其特征在于，包括以下步驟:(a)操作控制流程，關(guān)閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門；(b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設(shè)定值；(c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力；(d)關(guān)閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。所述步驟(b)中，壓力設(shè)定值為IOMPa。所述步驟(C)中，額定工作壓力為45MPa。所述步驟(d)中，穩(wěn)壓時間為3min。上述方法所用的封隔器地面模擬試驗裝置，主要由支撐架、設(shè)置在支撐架上的懸掛裝置、以及與懸掛裝置相連的封隔器構(gòu)成，所述封隔器設(shè)置在模擬油井中；還包括與模擬油井內(nèi)部相連的加熱池。所述懸掛裝置主要由與支撐架連的倒鏈、與倒鏈連的指重表、以及與指重表相連的試壓接頭構(gòu)成，所述試壓接頭與封隔器相連。所述封隔器通過壓帽與試壓接頭連。所述倒鏈為IOt倒鏈。所述加熱池與模擬油井之間還設(shè)置有循環(huán)泵。所述加熱池上安裝有溫度表。綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:通過模擬封隔器在井下的工作狀態(tài)，檢驗了封隔器的密封性能，保證了封隔器的出廠使用質(zhì)量。

圖1為本發(fā)明所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。實施例:本發(fā)明涉及的封隔器密封性能試驗方法，包括以下步驟:
(a)操作控制流程，關(guān)閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門；(b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設(shè)定值；(c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力；(d)關(guān)閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。所述步驟(b)中，壓力設(shè)定值為IOMPa。所述步驟(C)中，額定工作壓力為45MPa。所述步驟(d)中，穩(wěn)壓時間為3min。上述方法所用設(shè)備如圖1所示，主要由支撐架1、設(shè)置在支撐架I上的懸掛裝置、以及與懸掛裝置相連的封隔器2構(gòu)成，所述封隔器2設(shè)置在模擬油井3中；還包括與模擬油井3內(nèi)部相連的加熱池4。所述懸掛裝置主要由與支撐架I相連的倒鏈5、與倒鏈5相連的指重表6、以及與指重表6相連的試壓接頭7構(gòu)成，所述試壓接頭7與封隔器2相連。所述封隔器2通過壓帽10與試壓接頭7相連。所述倒鏈5為IOt倒鏈。所述加熱池4與模擬油井3之間還設(shè)置有循環(huán)泵8。所述加熱池4上安裝有溫度表9。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.隔器密封性能試驗方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)操作控制流程，關(guān)閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門； (b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設(shè)定值； (c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力； (d)關(guān)閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗方法，其特征在于，所述步驟(b)中，壓力設(shè)定值為IOMPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗方法，其特征在于，所述步驟(c)中，額定工作壓力為45MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試驗方法，其特征在于，所述步驟(d)中，穩(wěn)壓時間為3min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種封隔器密封性能試驗方法，包括(a)操作控制流程，關(guān)閉上、下壓閥門，打開中部壓力控制閥門；(b)啟動循環(huán)泵加壓，將壓力加壓至設(shè)定值；(c)將封隔器座封，繼續(xù)加壓至額定工作壓力；(d)關(guān)閉中部壓力控制閥門，穩(wěn)壓一定時間，如不滲、不漏、無壓降，則封隔器密封性能合格，反之，則不合格。本發(fā)明通過模擬封隔器在井下的工作狀態(tài)，檢驗封隔器的各項主要技術(shù)指標，保證了封隔器的出廠使用質(zhì)量。